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                          聚合氯化鋁生產線職業病危害及其關鍵控制點

                          時間:2021/05/08 點擊:

                          摘要:目的 調查分析聚合氯化鋁生產過程中存在的職業病危害因素及關鍵控制點。方法 對某公司聚合氯化鋁生產線采用現場職業衛生學調查法和職業病危害因素檢測檢驗法。結果 該項目的主要職業病危害因素的濃度或強度基本符合職業接觸限值。結論 項目的職業病危害因素種類多,其中主要危害因素是鹽酸和粉塵,應從職業病危害發生的關鍵控制部位加強防治工作。

                          聚合氯化鋁是一種當前國際通用的新型、高效無機高分子混凝劑,化學通式為[A12(OH)nC16-n]m,被廣泛用于自來水廠、發電廠(熱電廠)等各類工廠給水與工業用水凈化以及各類工廠工業廢水處理中。某公司以氫氧化鋁和鹽酸為原料生產聚合氯化鋁。聚合氯化鋁的生產過程中存在多種職業病危害因素,為了解該項目的職業病危害關鍵控制點,我們對聚合氯化鋁生產線進行職業病危害因素調查和檢測,現報告如下。

                          1 對象與方法

                          1.1 對象 某公司聚合氯化鋁生產線。

                          1.2 方法 通過現場職業衛生學調查、檢測及實驗室分析,對作業場所的職業病危害因素的濃度和強度進行判定。采樣儀器有個體粉塵采樣器、礦用粉塵采樣器、個體噪聲計、大氣采樣器等。

                          1.3 依據《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分:化學有害有因素》(GBZ 2.1-2007),《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理因素》(GBZ 2.2-2007),《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》(GBZ 159-2004),《職業健康監護管理辦法》(衛生部[2002]第23號令)等法律、法規、規范、標準等。

                          2 結果

                          2.1 基本情況及主要生產工藝

                          該項目作業工人有136人,實行四班三運轉,每班8h的工作制度。聚合氯化鋁產量為3萬t/a。

                          固體聚合氯化鋁采用機械化集中投氫氧化鋁到反應釜,自動計量打酸溶解后,升溫、常壓進行一步反應,一步反應過程的溫度控制采用DCS自動控制。反應結束后直接用壓縮空氣壓至壓濾機進行壓濾,濾液料送至干燥塔進行干燥,得到固體聚合氯化鋁。

                          2.2 職業病危害因素及存在的關鍵部位

                          項目可劃分為反應工段、壓濾工段、干燥工段、包裝工段和酸區工段。各工段主要職業病危害因素見表1。

                          表1 某公司聚合氯化鋁生產線各工段主要職業病危害因素

                          工段 職業病危害因素
                          反應工段 鹽酸、粉塵、噪聲、高溫
                          壓濾工段 鹽酸、噪聲
                          干燥工段 噪聲、高溫
                          包裝工段 聚合氯化鋁粉塵、噪聲、高溫
                          酸區工段 鹽酸、氫氧化鈉

                          作業工人在氫氧化鋁加料的過程中會接觸到粉塵;經過干燥的粉末狀聚合氯化鋁的下料口處為人工接料和人工封口,作業工人在接料和封口處會接觸到聚合氯化鋁粉塵。酸區工段的鹽酸儲罐、反應工段的反應釜、鹽酸管道、壓濾工段的壓濾機接觸到鹽酸或氯化氫;酸區工段的氫氧化鈉儲罐可能會接觸氫氧化鈉。反應工段的反應釜、干燥工段的霧化器、干燥塔為高溫設備;風機、空壓機、水泵等運轉過程中會產生高噪聲。氫氧化鈉溶液儲存在儲罐中,是用來應急使用的,日常工作中不會使用。

                          2.3 職業病危害因素檢測結果與分析

                          根據各作業崗位特點,現場采樣采用個體采樣和定點采樣相結合的方法。

                          2.3.1 粉塵游離二氧化硅含量

                          粉塵的游離二氧化硅<10%。

                          2.3.2 粉塵

                          個體采樣5個工種,15個樣品,粉塵TWA范圍為2.2-8.1mg/m3,檢測了5個地點的粉塵濃度,30個樣品,較大超限倍數為PC-TWA的2.3倍。釜頂投料工所接觸的個體粉塵濃度以及其在反應釜頂投料處接觸的較大超限倍數均超過國家職衛生標準,干燥塔下料工所接觸的個體粉塵濃度以及其接觸的粉塵較大超限倍數均符合國家職業衛生標準。

                          2.3.3 化學性毒物

                          定點采樣鹽酸4個點,共24個樣品,作業場所鹽酸的濃度范圍為<0.92-22.86mg/m3。

                          操作工人在反應釜開釜加料時接觸的鹽酸濃度超過職業接觸限值,其余地點的鹽酸濃度符合職業接觸限值。工人在反應釜開釜加料時由于反應釜內溫度較高,釜內殘余的氯化氫在剛打開釜蓋后很快逸散到工作場所,導致工作場所中的鹽酸濃度暫時較高(每個工作班每個簽都會開1次),作業工人只是在剛打開釜蓋時幾分鐘內接觸較高濃度的氯化氫;在反應釜密閉反應的過程中作業場所的氯化氫濃度符合國家職業衛生標準。

                          2.3.4 噪聲

                          檢測了7個工種接觸的個體噪聲強度均小于85dB(A),符合職業接觸限值。

                          3 討論

                          3.1 關鍵控制點

                          鹽酸的關鍵控制點為鹽酸儲罐以及輸送管道、反應釜、壓濾機、鹽酸尾氣回收裝置,氫氧化鈉的關鍵控制點為氫氧化鈉儲罐,粉塵的關鍵控制點為氫氧化鋁的上料處和聚合氯化鋁的下料處,噪聲的關鍵控制點為空壓機、送風機、引風機、循環泵,高溫的關鍵控制點為反應釜、蒸汽管道、霧化器、干燥器。

                          3.2 控制措施

                          防毒:廠房為敞開式設計,有利于自然通風散熱:生產過程采用密閉方式,可以防止毒物外泄。鹽酸采取密閉管道輸送;反應釜內為負壓密閉式反應,防止鹽酸泄漏。

                          防塵:工人打開聚合氯化鋁的包裝袋向反應釜內加料和氫氧化鋁加料處設有軸流風扇;聚合氯化鋁干燥塔內為負壓,聚合氯化鋁下料口設有移動式抽風除塵罩。

                          防噪:主要生產設備均采用自動化控制,設有隔聲操作室,實行巡檢制度,減少了接觸噪聲的時間。高噪聲設備均布置在單層廠房,設置消聲器,并設減振基礎。操作室設有隔聲門窗。防高溫:干燥塔、反應釜、蒸汽管道等高溫設備采用保溫隔熱材料包裹。

                          3.3 個人使用的職業病防護用品

                          全棉工作服、防護帽、防護鞋、防護手套、皮圍裙、防塵口罩、防毒口罩、防護眼鏡等防護用品。

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